色素炭黑的生产及后处理
现今,市场上95%的色素炭黑是通过炉法制成的。将原料油注入高温反应器中,其中碳氢化合物裂解并脱氢,形成碳和类石墨微观结构。油墨用炭黑凝聚形成支聚集体的微小颗粒。反应器之后的操作包括粒化“蓬松的”低密度色素炭黑,再通过一系列的后处理和氧化工序,提高使用性能。
公司生产的色素炭黑、中色素炭黑、高色素炭黑、导电炭黑、超细炭黑、N系列国标炭黑( N234、N219、N220、N330、N326、N339、N539、N550、N660、N774)等系列产品质量稳定、环保、高着色、易分散、品种齐全
色素炭黑在油墨中的应用
油墨是一种非常薄的膜,色素炭黑和载色剂往往会渗入多孔表面,从而允许更多的基体突出此薄膜。与浆状油墨相比,这种效应在液体油墨中更为明显。
高结构往往比低结构渗入较少。油墨的光泽度取决于油墨用炭黑自身的性能,聚集体分散的质量,聚集体的粒径。如经过高速分散,均匀的分散在油墨中,达到原始粒径的细度,粒径越细,光泽度越高。反之,如油墨用炭黑原始粒径较大,或没能经过充分分散,侧光泽度降低。在较佳分散体中,分散剂连续单层吸附在油墨用炭黑聚集体的表面。因此,形成流体分散液所需的分散剂的量与表面积有关。在相同条件下,如果添加量相同,侧比表面积越大,需要更多量的分散剂。粒状色素碳黑较粉状色素碳黑更易于储存、处理和运输。 粒状不易飞扬,更为清洁和便于处理,较少产生管理问题。粒状色素炭黑没有对应的粉状色素碳黑昂贵。粒状主要缺点在于,与对应的粉状色素碳黑相比,更难于分散。相对于粉状,粒状对分散设备要求较高,当现有的分散设备不足以分散粒状时,优先选用粉状色素炭黑。
色素炭黑一般都能较好的给塑料着色,可根据着色特性或物化性能选用色素炭黑,着色用炭黑的品种的选择基本上都是随成品必须达到的黑度而定。用极细的色素炭黑可以完成黑度要求特别高的着色。公司凭着优良的信用和服务与全国多家企业建立了长期的合作关系。在企业稳步发展扩建规模的同时也通过员工的不懈努力与进取力争成为行业的知名企业。
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